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某某機械軸承科技有限公司

東莞電鍍工藝流程

* 來源: * 作者: admin * 發表時間: 2020-11-18 15:57:03 * 瀏覽: 72

東莞電鍍工藝過程一般包括電鍍前預處理,電鍍及鍍后處理三個階段。

完整過程:

1、浸酸→全板電鍍

銅→圖形轉移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級 →浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗

2、逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗 →鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干

塑膠外殼電鍍流程

化學去油.--水洗--浸丙酮---水洗---化學粗化水洗敏化--水洗--活化--還原--化學鍍銅--水洗光亮硫酸鹽鍍銅--水洗--光亮硫酸鹽鍍鎳--水洗--光亮鍍鉻--水洗烘干送檢。

技術問題解決

東莞電鍍工藝過程中最易出現故障的是光亮硫酸鹽鍍銅,其現象是深鍍能力差及毛剌、粗糙等。對深鍍能力差,應區別對待,如果低電流區不亮,而高電流區很亮且偏于白亮,則可考慮N(乙撐硫脲)是否過多,調整辦法逛加入適量M(2—巰基苯駢'瞇脞)及SP(聚二硫二丙烷磺酸鈉),如仍不行,可加入50到100ml雙氧水攪拌10分鐘試鍍。如果低電流區不亮,高電流區很亮且偏于桔紅色亮,測可考慮M是否過多,調整辦法是加適量N及P(聚乙二醇),如仍不行,可加入50~100ml雙氧.水攪拌10分鐘試鍍,如果低電流區不亮,而高電流K亮度亦差,則可考慮N或M是否過少,調整辦法是加入適量M或N(亦可同時加入適量SP).如果高電流區長毛刺,通常加入適當SP即可消除。如果鈹層表面無論軔上還是朝下均有細麻砂,則M過多,可添加適量P來消除,但若鍍層表面軔上有麻砂,則應考慮是否有銅粉的緣故,可加入50ml雙氧水來消除。一般說來,光亮鍍銅液在每天下班時應加入50ml雙氧水。

除了光亮鍍銅易出現上述故障外,粗化也易出現故障,通常為家電產品外殼粗化后表面發黃或呈白粉狀。此時應從以下三個方面來考慮,

一、粗化溫度是否過高、時間過長。

二、粗化液中硫酸含量是否過K。

三、粗化前使用的有機溶劑濃度、溫度是否過高,時間嫌長。

另外,返工的家電產品外殼若再次粗化時易粗化過度,造成鍍不亮,對此要適當降低粗化溫度及縮短粗化時間,粗化前,一般不再授丙酮。

化學鐐鋼時,防止瘠液發渾(即產生大ft銅粉)很重要若溶液發渾,則該槽所的塑膠外殼必須全部返工,同時要立即過濾化學鍍锏溶液。化學鍍銅后的家電產品外殼,一般應當立即施鍍,但遇到特殊情況,需要長時間放置,則應將家電產品外殼烘干并豎于干燥處保存,保存期為2天。

掛具問題也很重要,用包扎法絕緣的掛具不適于塑料電鍍,因塑膠外殼鍍鉻后,領料包扎的梓R中滲入了大量鍍鉻液,由于我們電鍍ABS塑料而環時,從粗化至化學鍍銅不使用掛具,而只在亮銅—亮鎳—亮鉻—亮銅-亮鎳—亮鉻—……的電鏇循環過程中使用,而鈹鉻后(接下來便進入鍍銅液),掛具上攜帶的鍍鉻液會導致光亮鍍銅液惡化。同樣,這種包扎法絕緣的掛具亦會污染鍍錁液及掩鉻液。如果受條件限制,只能采用包扎法,掛具須在清洗后再在淸水中浸泡十幾分鐘,以便使滲入包扎中的鍍鉻液全部滲出,光亮鍍銅液一旦被輕微污染用小電流處理1到2天即可。